Samkun Century Co., Ltd.

- 고무는 특유의 좋은 탄성적 성질 때문에 자유롭게 변형시켜 접착면에 밀착 시킬 수 있습니다. ​ - 저희 삼건세기㈜는 축적된 기술과 노하우 및 경험을 바탕으로 다양한 디자인부터 시공까지 수행하고 있으며 저희 고무코팅 제품은 뛰어난 내화학성, 내부식성과 같은 장점을 가지고 있어 각종 배관, 저장용 탱크, 수처리시설 등에 사용되고 있습니다. RUBBER 코팅(고무 라이닝) RUBBER 코팅 완료 후 검사 작업 [RUBBER 코팅 제조공정] 1. Blasting (전처리) 2. 1차 접착제 도포 3. 2차 접착제 도포 4. 고무 시멘트 도포 5. 고무시트 부착 6. 핀홀 테스트 7. 가류 8. 품질 검사 9. 포장 RUBBER 코팅 제조 공정 [품질 검사] (1) 육안상으로 기계적 손상, 기공(Blister), 접착이음부 들뜸현상 확인 및 예리한 절상 같은 결함이 없는지 검사 (2) 핀홀 테스트 - 라이닝 된 면의 핀홀이나 다른 결함의 유무를 확인하기 위해 규정에서 정해진 전압으로 Spark검사를 실시 (3) 경도 검사(Hardness) - 경도 검사는 ASTM 2240에 따라 수행하며, Spec은 각 공사별 시방서에 따라서 실시 - 연질 고무는 Shore ”A” type, 경질 고무는 Shore ”D” type을 사용 (4) 두께 검사(Thickness) - 두께측정장비를 통하여 Rubber lining 표면의 두께를 측정 - 고무의 두께는 일반적으로 약 3mm ~ 5mm 정도이나 각 공사별 시방서에 따라 적용 (5) 부착력 검사 - 고무와 철판의 접착 상태를 확인하기 위하여 시편으로 Push-pull-gauge를 통하여 부착력 검사를 하며, 각 공사별 시방서에서 요청한 값의  결과지를 넣어야 함 - 인장, 신장 외 기타의 경우에는 검사 인증기관을 통하여 결과 확인 ​ ※발주자가 검사시 입회를 원할 경우 입회 하에 위 검사를 진행 및 측정하여 시험결과를 제출합니다. Holiday Detector를 이용한 핀홀 측정 테스트 A Type 경도 검사(연질) 도막두께측

  메탈라이징 코팅(TSA) 삼건세기㈜ ( Thermal Spray Aluminum) - 메탈라이징 코팅(TSA)은 금속용사법으로 부식으로부터 모재를 보호하는 가장 좋은 방법 중의 하나입니다. 또한, 수명이 길고 내구성이 매우 뛰어난 것이 특징입니다. ​ - 저희 삼건세기(주)는 뛰어난 메탈라이징 기술력과 노하우 및 경험을 바탕으로 탱크류(열교환기, 보일러 등), 풍력 발전 및 해양플랜트 설비 등과 관련된 분야에 기술을 적용하고 있습니다. 메탈라이징 코팅(TSA) 메탈라이징 코팅(TSA) 메탈라이징 코팅(TSA) 표면 확대 메탈라이징 코팅(TSA) 표면 확대 결과 PRODUCT NAME: NORWIN MAIN FRAME 0.75MW PRODUCT NAME: NORWIN MAIN FRAME 0.75MW PRODUCT NAME: NORWIN BEARING HOUSING 0.75NW PRODUCT NAME: GAS PIPE FINAL PRODUCT NAME: WIND POWER GENERATOR [ 메탈라이징 코팅(TSA) 제조공정] 1. Blasting (전처리) 2. TSA Coating (TSA 코팅) 3. Sealer Coating (실러 코팅) 4. Quality inspection & Packing (품질검사 및 포장) [품질 검사] (1) 육안상으로 CRACK 및 박리현상, 미시공 부위가 없는지 검사 (2) 두께측정장비를 이용하여 TSA 표면의 두께를 측정 (3) 도막은 최소 200㎛ 이상 및 최대 600 ㎛ 이하로 관리 (4) 시편에 DOLLY를 부착하여 2~3일의 건조 후 ELCOMETER 108 or 506을 이용하여 DOLLY를 탈거, 이때의 DOLLY의 최소 값은 7 MPa 이상 이어야 할 것 삼건세기(주)는 수처리 및 배관 코팅 분야에서 최고의 기술력과 서비스로 고객을 만족 시켜드리는 친환경 수처리 전문 글로벌 기업입니다. www.samkunok.com 발주 문의 삼건세기(주) 055-338-3030

- PA(Poly Amide)는 무독성이며 녹에 대한 저항이 우수하고 또한 경량으로 취급이 용이합니다. ​ - PA(Poly Amide)의 가장 큰 장점은 물리적 강도가 높으며, 기체 및 수증기 투과율이 낮아 인체에 무해함과 동시에 고품질의 제품에 적합하며 복잡한 구조의 작업도 가능합니다.  PA 코팅 (POLYAMIDE-12 COATING) PA 코팅 (POLYAMIDE-12 COATING)  PA 코팅 (POLYAMIDE-12 COATING)  PA 코팅 (POLYAMIDE-12 COATING)  PA 코팅 (POLYAMIDE-12 COATING) PA 코팅 (POLYAMIDE-12 COATING) [적용 범위 = Application] ▶ 선박용 Sea water cooling line(internal coat) ▶ 가스 / 송유관 (External coat) ▶ 지 중 매설 케이블 보호관 (Cable tray) ▶ 공업용수관 (Ix / Ext) ▶ 상·하수도관 (In / Ext) ▶ 화학 플랜트 원료 수송관 (In / Ext) ▶ 해수 수취 배관 (In / Ext) ​ [PA 코팅 제조 공정] 1. 원배관   2. 전처리(Blasting)   3. Primer 처리 및 마스킹(공기 중 건조)   4. 가열 5. 코팅   6. 공냉각   7. 마감 및 검사   8. 포장 및 출하 PA 코팅 (POLYAMIDE-12 COATING) 제조 공정 [검사와 시험 단계] (1) 모든 Coating 배관은 조명 하에 육안으로 외관 검사를 실시 (2) Coating 두께 검사는 도막 두께 게이지를 이용하여 배관의 한쪽 끝단부 및 플랜지면에 측정가능한 4곳을 각각 측정(평균값) (3) PA coating 면의 Pinhole 검사는 모든 coating면에 접촉형 홀리데이 디텍터를 이용하여 규정에서 정하는 전압으로 직류 전압 검사 (4) Pull-off test는 규정에서 요구하는 방식에 준하여 측정 ​ 삼건세기(주)는 수처리 및 배관 코팅 분야에서 최고의 기술력과 서비스