Samkun Century Co., Ltd.

​ - PUR COATING(폴리우레탄 코팅)은 해수에 직접적 영향을 받는 배관의 부식방지에 탁월하며, 심해저 및 극저온에서 배관내 흐르는 유체의 열전도가 발생하지 않는 고성능을 발휘하는 코팅입니다. ​ - 조선분야 특수선에 적용하던 코팅방식으로 이전까지는 전량 해외에서 코팅을 해왔으나 국내에서 처음으로 개발 및 적용한 코팅 제품입니다. PUR 코팅(POLYURETHANE COATING) PUR 코팅(POLYURETHANE COATING) PUR 코팅(POLYURETHANE COATING) PUR 코팅(POLYURETHANE COATING) [PUR 코팅 제조공정] 1. 원배관 2. 전처리 3. 접착제 도포 4. 몰드 제작 및 설치 5. 배관/몰드 및 원료 예열 6. 원료 혼합 7. 수지 투입 8. 1차 경화 9. 몰드 탈형 10. 2차 경화 11. 사전 검사 12. Polyurethanes Spray (폴리우레탄 스프레이) 13. Final 검사 14. 포장 PUR 코팅 제조공정 [사전 검사] (1) 2차 경화가 완료되면 외관 상태를 확인 (2) 외관 상태의 문제가 있을 시 이를 수정하고 PUR COATING 보류 & 두께 & 경도를 확인 ​ [Polyurethanes Spray] (1) 사전검사가 완료된 제품은 MEK로 표면을 세척 (2) 세척된 표면에 Polyurethanes spray를 실시하고 외관상태를 확인 ​ [Final 검사] (1) Polyurethanes spray가 완료된 제품은 고객에게 Final 검사를 신청 (2) 검사는 절차서에 의거하여 고객 또는 대리인의 입회 하에 제조업체에서 실시 삼건세기(주)는 수처리 및 배관 코팅 분야에서 최고의 기술력과 서비스로 고객을 만족 시켜드리는 친환경 수처리 전문 글로벌 기업입니다. www.samkunok.com 발주 문의 삼건세기(주) 055-338-3030

- Compared with polyurethane foam that is applied same industry, SAMKUN developed the product is thinner but increasing thermal conduction efficiency. This product makes 30% lower price on material, construction and improves production progress. - Development about SAMKUN’s Aeropoly is completed. It can be applied LNG & LPG LIQID/VAPORIZER PIPE LINE and TANK SPARY. It is under construction in various fields for various customers. - Aeropoly applies aerogel that has lower thermal conductivity than urethane foam on 1st layer. So it can make  thinner insulation. PART 1) LNG & LPG PIPE INSULATION LNG & LPG PIPE INSULATION [LNG & LPG PIPE INSULATION] Undiluted chemical : Urethane form block shapes by continuous shoot line and mold about injection type of PPG & MDI Application : Applied surface required dimensional stability and resistance/friction coefficient for vibration like pipe line of LNG & LPG, etc. Scope : It can be applied easily up to -163 degree / 400mm th

- 고무는 특유의 좋은 탄성적 성질 때문에 자유롭게 변형시켜 접착면에 밀착 시킬 수 있습니다. ​ - 저희 삼건세기㈜는 축적된 기술과 노하우 및 경험을 바탕으로 다양한 디자인부터 시공까지 수행하고 있으며 저희 고무코팅 제품은 뛰어난 내화학성, 내부식성과 같은 장점을 가지고 있어 각종 배관, 저장용 탱크, 수처리시설 등에 사용되고 있습니다. RUBBER 코팅(고무 라이닝) RUBBER 코팅 완료 후 검사 작업 [RUBBER 코팅 제조공정] 1. Blasting (전처리) 2. 1차 접착제 도포 3. 2차 접착제 도포 4. 고무 시멘트 도포 5. 고무시트 부착 6. 핀홀 테스트 7. 가류 8. 품질 검사 9. 포장 RUBBER 코팅 제조 공정 [품질 검사] (1) 육안상으로 기계적 손상, 기공(Blister), 접착이음부 들뜸현상 확인 및 예리한 절상 같은 결함이 없는지 검사 (2) 핀홀 테스트 - 라이닝 된 면의 핀홀이나 다른 결함의 유무를 확인하기 위해 규정에서 정해진 전압으로 Spark검사를 실시 (3) 경도 검사(Hardness) - 경도 검사는 ASTM 2240에 따라 수행하며, Spec은 각 공사별 시방서에 따라서 실시 - 연질 고무는 Shore ”A” type, 경질 고무는 Shore ”D” type을 사용 (4) 두께 검사(Thickness) - 두께측정장비를 통하여 Rubber lining 표면의 두께를 측정 - 고무의 두께는 일반적으로 약 3mm ~ 5mm 정도이나 각 공사별 시방서에 따라 적용 (5) 부착력 검사 - 고무와 철판의 접착 상태를 확인하기 위하여 시편으로 Push-pull-gauge를 통하여 부착력 검사를 하며, 각 공사별 시방서에서 요청한 값의  결과지를 넣어야 함 - 인장, 신장 외 기타의 경우에는 검사 인증기관을 통하여 결과 확인 ​ ※발주자가 검사시 입회를 원할 경우 입회 하에 위 검사를 진행 및 측정하여 시험결과를 제출합니다. Holiday Detector를 이용한 핀홀 측정 테스트 A Type 경도 검사(연질) 도막두께측