ARA PLASMA BWTS(BWMS) Strong Point


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PE 코팅 (POLYETHYLENE COATING) 삼건세기㈜

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​ - PE 코팅 강관은 80°C 이하의 액체, 액화가스, 물 등을 수송하는 강관의 내, 외면 부식을 방지하기 위하여 내면은 분말융착법으로 폴리에틸렌 코팅을 실시하고 외면은 도장을 실시한 강관입니다. ​ - PE 코팅 강관의 우수성은 유해물질 및 다이옥신, VOCs 등이 용출되지 않고, 뛰어난 내식성과 방수성을 가지고 있습니다. 충격과 수압 및 높은 하중에 잘 견디며, 수명이 30년으로 변질과 변형의 우려가 거의 없습니다. PE 코팅 (POLYETHYLENE COATING) PE 코팅 (POLYETHYLENE COATING) PE 코팅 (POLYETHYLENE COATING) PE 코팅 (POLYETHYLENE COATING) PE 코팅 (POLYETHYLENE COATING) PE 코팅 (POLYETHYLENE COATING) PE 코팅 (POLYETHYLENE COATING) PE 코팅 (POLYETHYLENE COATING) [적용 범위 = Application] ▶선박의 해수관 ▶해양플랜트 ▶발전소 ▶케이블 보호관 ▶공업용수관 ▶상·하수관 ▶육상플랜트 [코팅 강관의 특장점] 1. 위생성 - K마크 및 건마크 품질기준 만족 - 용출시험에서 유해물질 및 다이옥신, VOCs 등 무검출 2. 내식성 - 염수 분무시험(30일, 720시간)에서 녹이 전혀 발생하지 않습니다. - 낮은 수분 흡수율로 인해 방수효과 3. 시공성 - 용접 등 별도의 가공이 필요없이 부속만으로 연결 가능하여 시공이 편리합니다. 4. 내충격성 - 충격에 강한 기계적 성질 - 유수충격시험(300회) 통과 5. 내구성 - 변질되거나 변형없이 오래 지속됩니다. - 최소 30년이상 Lifetime 6. 경제성 - 단가는 타강관에 비해 높은편이나, 높은 내구성과 내식성으로 타 강관 대비 교체시기가 길어 경제적입니다. [PE 코팅 제조 공정] 1. Surface preparation(표면처리) 2. Heating(가열) 3. Lining(라이닝) 4. Cooling(냉각) 5. Finishing(마무
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Heating Coil

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The Heating Coil is one of the most important equipment on vessels, installed at the bottom of the fuel tank. It maintains the internal temperature of the fuel tank at a constant level using steam inside the drum, which helps preserve the fuel's viscosity. This Heating Coil is used in F.O. Tanks, Cargo Tanks on Crude Oil Tankers (COT) and Product Chemical Tankers (PCT), NaOH Tanks, and L.O. Tanks. Steam, thermal oil, or warm water flows through the Heating Coil to maintain or heat the temperature of the fuel. We at Samkun Century Co., Ltd. manufacture this Heating Coil using high-quality technology and rigorous inspection, supplying them to various shipyards. In particular, our Drum Type and Spring Type Heating Coils are representative products, holding over a 90% market share in Korea. Type 1. Drum Type The Heating medium (e.g., Steam) flows to the drum shell through pipes, and the heat is transferred to the Pin tubes. This Heat facilitates convection, which is the main fa
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RUBBER 코팅(고무 라이닝) 삼건세기㈜

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- 고무는 특유의 좋은 탄성적 성질 때문에 자유롭게 변형시켜 접착면에 밀착 시킬 수 있습니다. ​ - 저희 삼건세기㈜는 축적된 기술과 노하우 및 경험을 바탕으로 다양한 디자인부터 시공까지 수행하고 있으며 저희 고무코팅 제품은 뛰어난 내화학성, 내부식성과 같은 장점을 가지고 있어 각종 배관, 저장용 탱크, 수처리시설 등에 사용되고 있습니다. RUBBER 코팅(고무 라이닝) RUBBER 코팅 완료 후 검사 작업 [RUBBER 코팅 제조공정] 1. Blasting (전처리) 2. 1차 접착제 도포 3. 2차 접착제 도포 4. 고무 시멘트 도포 5. 고무시트 부착 6. 핀홀 테스트 7. 가류 8. 품질 검사 9. 포장 RUBBER 코팅 제조 공정 [품질 검사] (1) 육안상으로 기계적 손상, 기공(Blister), 접착이음부 들뜸현상 확인 및 예리한 절상 같은 결함이 없는지 검사 (2) 핀홀 테스트 - 라이닝 된 면의 핀홀이나 다른 결함의 유무를 확인하기 위해 규정에서 정해진 전압으로 Spark검사를 실시 (3) 경도 검사(Hardness) - 경도 검사는 ASTM 2240에 따라 수행하며, Spec은 각 공사별 시방서에 따라서 실시 - 연질 고무는 Shore ”A” type, 경질 고무는 Shore ”D” type을 사용 (4) 두께 검사(Thickness) - 두께측정장비를 통하여 Rubber lining 표면의 두께를 측정 - 고무의 두께는 일반적으로 약 3mm ~ 5mm 정도이나 각 공사별 시방서에 따라 적용 (5) 부착력 검사 - 고무와 철판의 접착 상태를 확인하기 위하여 시편으로 Push-pull-gauge를 통하여 부착력 검사를 하며, 각 공사별 시방서에서 요청한 값의  결과지를 넣어야 함 - 인장, 신장 외 기타의 경우에는 검사 인증기관을 통하여 결과 확인 ​ ※발주자가 검사시 입회를 원할 경우 입회 하에 위 검사를 진행 및 측정하여 시험결과를 제출합니다. Holiday Detector를 이용한 핀홀 측정 테스트 A Type 경도 검사(연질) 도막두께측
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